粉末冶金成形技术

hammer

粉末成形技术就是将预混合好的粉末填入设计好的模腔中，通过压机施加一定的压力使之形成所设计的形状的产品，然后由压机将产品脱出模腔的过程。

    成形是重要性仅次于烧结的一个基本的粉末冶金工艺过程。比其他工序更限制和决定粉末冶金整个生产过程。

   a）成形方法的合理与否直接决定其能否顺利进行。

   b）影响随后各工序（包括辅助工序）及最终产品质量。

   c）影响生产的自动化、生产率和生产成本。

一、成型压机


1、成形压机中模面分两种形式：

  a)中模面浮动(我们公司大多数是此结构)

  b)中模面固定

2、成形压机中模面浮动形式分两种类型：
  
   a)脱模位置固定，成形位置可以调整

  b)成形位置固定，脱模位置可以调整


     一般，压力吨位较小的采用中模面固定类型，压力吨位较大的采用中模面浮动。

二、成型三步曲


   1.充填阶段：从脱模结束后开始至中模面上升到最高点结束，压机运行的角度从270度开始至360度左右结束；

   2.加压阶段：是粉末在模腔中受压成形阶段。一般有上模加压和中模面下降（即下压）加压，有时还有最终加压，即在下压结束后上冲再次加压，压机的运行角度从120度左右开始至180度结束；

   3.脱模阶段：此过程是产品由模腔被顶出的过程。压机的运行角度由180度开始至270度结束。

三、粉末压坯密度的分布

1.单向压制

压制过程中阴模不动、下模冲（上模 冲）不动，压制压力仅通过上模冲（下模冲）施加到粉末体上。

☆ 典型的密度分布不均匀；

☆ 中性轴位置：压坯下端；

☆ H、H/D增大，密度差增大；

☆ 模具结构简单，生产率高；

☆ 适应高度小、壁厚大的压坯

2.双向压制

压制过程中阴模不动、上、下模冲都对粉末体施加压力。

☆ 相当于两个单向压制的叠加；

☆ 中性轴不在压坯端部；

☆ 同样压制条件下，密度差较单向压制小；

☆ 可用与H/D较大压坯的压制