粉末冶金压制成形原理

hammer

1.成形的定义

将粉末密实（densify）成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度的坯体（green compacts）的工艺过程。


2.成形的重要性

  1）是重要性仅次于烧结的一个基本的粉末冶金工艺过程。

  2）比其他工序更限制和决定粉末冶金整个生产过程。

      a）成形方法的合理与否直接决定其能否顺利进行。

       b）影响随后各工序（包括辅助工序）及最终产品质量。

       c）影响生产的自动化、生产率和生产成本。


模压成形是将金属粉末或粉末混合料装入钢制压模（阴模）中，通过模冲对粉末加压，卸压后，压坯从阴模内脱出，完成成形过程。

模压成形的主要功用是：

1、将粉末成形成所要求的形状；

2、赋予压坯以精确的几何尺寸；

3、 赋予压坯所要求的孔隙度和孔隙模型；

4、赋予压坯以适当的强度以便于搬运。

粉末压制过程中发生的现象：

1. 压制后粉末体的孔隙度降低，压坯相对密度明显高于粉末体的相对密度。

    压制使粉末体堆积高度降低，一般压缩量超过50%

2. 轴向压力（正压力）施加于粉末体，粉末体在某种程度上表现出类似流体的行为，向阴模模壁施加作用力，其反作用力—侧压力产生。

3. 随粉末体密实，压坯密度增加，压坯强度也增加。

4. 由于粉末颗粒之间摩擦，压力传递不均匀，压坯中不同部位密度存在不均匀。压坯密度不均匀对压坯乃至产品性能有十分重要的影响。

5. 卸压脱模后，压坯尺寸发生膨胀—产生弹性后效。弹性后效是压坯发生变形、开裂的最主要原因之一。