NiAl合金锥筒内压胀形–原位反应一体化成形工艺研究

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针对NiAl 合金板坯制备及复杂薄壁构件二次成形困难的技术难题，提出一种成形与原位反应一体化成形新工艺制造NiAl 合金薄壳件，即先将Ni 箔与Al 箔交替堆叠置于模具中，再在固体颗粒介质作用下塑性成形，然后使成形后的Ni/Al 叠层薄壳件继续停留在模具中，在固体颗粒介质压力作用下加热使Ni/Al 叠层发生原位反应合成NiAl 合金，从而制得NiAl 合金薄壳件。采用扫描电子显微镜（SEM）与能谱仪（EDS）对构件微观组织进行表征，并对其高温力学性能进行测试。结果表明，采用该方法制得的NiAl 合金锥筒由单一NiAl 相构成，厚度方向上粗晶层与细晶层交替排布，为典型的双峰组织，无孔洞等缺陷。构件硬度为317HV 且分布均匀，1000 ℃抗拉强度为71MPa，延伸率可达74%。 NiAl合金锥筒内压胀形–原位反应一体化成形工艺研究.pdf (1.9 MB, 下载次数: 0)

2024-5-16 10:12 上传

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