等温锻造与超塑锻造的摩擦与润滑

hammer

一、等温锻造与超塑成形的摩擦与润滑特点及要求
　　与常规锻造相比， 等温锻造与超塑成形的摩擦与润滑具有如下特点：
       模具的高温：模具在高温时增强了变形金属与模具接触面上的相互扩散作用， 提高了摩擦因数， 使变形金属易发生向模具表面的转移， 脱模也更加困难。
       应变速率低：应变速率降低使接触面的咬合与润滑剂的挤出更容易， 导致摩擦因数增加。
       变形时间长：延长变形时间为金属的氧化和接触面扩散提供了有利条件。

等温锻造与超塑成形的润滑剂应能满足下述要求：
1） 在整个成形过程中能在模具和毛坯间形成连续的润滑膜并具有低的摩擦因数。
2） 对毛坯表面具有防护作用， 防止氧化或吸收其他气体。
3） 兼有脱模剂作用。
4） 不应与毛坯和模具发生化学反应。
5） 易涂复和去除。
6） 应为无毒、非易燃、非稀缺的。


二、等温锻造与超塑锻造的摩擦因数测定
       适用于等温锻造与超塑成形的摩擦因数测试方法为圆环压缩法。由于应变速率敏感性指数m 值影响到圆环压缩时分流面的位置， 故圆环压缩的理论校准曲线与m 值有关。等温锻造条件下，使用m=0 的校准曲线；超塑成形条件下，依m 值不同选用不同的校准曲线。

三、等温锻造与超塑锻造的润滑剂
      按温度区间划分：280℃ 以下，可用硅油与硅橡胶作润滑剂， 成形表面光洁， 润滑剂效果好， 无残留物： 280 ～430℃间， 可用MoS2 或MoS2 钙基脂润滑，可形成薄而均匀的润滑层； 在500℃左右， 可以用水剂石墨； 在亚中温（600 ～ 720℃）、中温（700 ～900℃）、高温（800 ～ 1000℃） 区成形时， 需采用软化点不同的玻璃润滑剂。