氧化锆氧气传感器监测冶金炉氧含量

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我国是全球钢铁生产大国，这几年生铁的产量也是逐年上升。不过想要获得钢铁，就必须把生铁放入炼钢炉中，经过脱磷、熔炼、氧化、精炼、还原和气体处理等工艺来实现。在炼钢过程中吹入高纯度氧气，氧气与碳、磷、硫、硅等发生反应，不仅降低了钢的碳含量，还有助于去除磷、硫、硅等杂质。这些工序都会涉及到氧气。




钢铁冶炼燃料之所以能在冶金回转窑内充分的燃烧，得益于该设备内的氧含量充足，如果在生产中氧含量过少，会使燃料在燃烧的过程中因氧气的不足，而出现不能完全燃烧的现象，从而使燃烧所放出的热量不足以升高冶金回转窑窑体内的温度，致使物料在分解的过程中因温度过低不能达到自身的熔点而出现未分解的现象，进而使得到的熟料在品质上受到影响。

当生产过程中氧气含量过多时，意味着窑内通风量大，因为锅炉设备中氧气的来源主要是通过通风来输送的。通风量的增加会加速窑体内气体的流速，造成设备内热散失很快，降低了设备的热效率，但氧气是一种比较特殊的气体，会对钢铁的机械性能、产量、质量等方面产生不良的影响。由此可见，氧气的含量在炼钢工艺中十分重要，需要在线监测也显得异常关键，在生产过程中必须控制氧含量。

在冶金生产过程中，氧气传感器可以用来监测生产过程中的氧浓度，保证生产过程的安全稳定。工采网的一款英国SST高温氧化锆氧气传感器- O2S-FR-T2。量程为0.1~100%，可以在高达400*C的环境中工作，非常适合应用于锅炉燃烧控制、细菌培养、堆肥、发酵等领域。






棒式氧化锆氧传感器(氧探头)O2S-T2/O2S-FR-T2采用两个氧化锆盘，在其中间是一个密封空间。 其中一个盘起的功能是可逆氧气泵，依次充满样品气和抽空此小空间。另-个盘用于测量氧分压差比率，得到相对应的传感电压。氧化锆盘作为氧;气泵运氧气泵，依次充满样品气和抽空此小空间。另-个盘用于测量氧分压差比率，得到相对应的传感电压。氧化锆盘作为氧;气泵运具有对应关系。