板体锻造工艺优化及试验验证

fred214

优化了板体的锻造工艺，将锻造工艺中的平面镦粗去氧化皮工步优化为成形镦粗，将原镦粗的扁平形状改为中间低两边高的形状，以达到更合理的材料分配。通过优化成形镦粗的形状和高度，将终锻模具的最大等效应力降低了30%左右，终锻模具易磨损位置的磨损量降低了25%左右，达到了提高终锻模具寿命的目的。同时，优化了顶杆的安装位置，在顶杆位置处增加余料仓，增加材料的流动空间，降低顶杆受力，可以有效提高顶杆寿命。试验发现，成形镦粗件的长度对终锻成形的影响不容忽视，成形镦粗件长度应小于锻件长度，否则容易产生折叠缺陷。将试生产锻件与模拟结果对比，可以确认优化后的成形镦粗工步和顶杆余料仓的作用是有效的。 板体锻造工艺优化及试验验证.pdf (532.78 KB, 下载次数: 0)

2024-3-6 10:51 上传

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