快锻液压机的工作原理

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快锻液压机是自由锻造液压机技术发展的主要方向，它不仅体现在快锻（精整）时的频次（60～100次/min），更主要体现现代锻造液压机的快速性、功能和效率上，包括活动横梁（上砧）的工作速度（含空程和锻造速度）、锻造工件的尺寸精度、机械化程度高和节能效果显著等方面。在大型自由锻工艺中，占用工时最多的工序是镦粗和拔长，快速精整工序占用工时并不多。因此，应适当提高工作速度和具有一定的锻造频次和快速精整功能。

其次，如果以加工对象定义的话，快锻液压机更多地适用于锻造温度窄的高合金钢锻件、轴类、棒类锻件，如车轴、圆棒材等的专业化生产，而且大多为中小型吨位的单缸或多缸结构压机。锻造频次或精整频次常常以确定的压入深度和回程量来计算的。对于不同吨位的、不同工艺对象的自由锻液压机是不可能实现大压下量和满吨位快锻的。

现代的快锻液压机主要采用立式、液压泵直接传动方式，有上压式和下拉式两种结构（见图1和图2），下拉式因其活动部分（整体机架）质量大，惯性大，在10～30MN快锻液压机或厂房高度受限制的情况下采用。

图1 185MN上压式快锻液压机


图2 下拉式快锻液压机