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大型锻件由于采用疏松、缩孔等缺陷的钢锭生产易造成超声波探伤结果不满足标准要求,针对此类问题实际生产中多采用反复镦拔锻造的方法,但此方法需多火次生产,存在锻机占用机时长,燃气消耗大,生产成本高等问题。为满足大型锻件超声波探伤标准且降低成本,文章对反复镦拔锻造方法进行了工艺改进,并针对两种锻造方法对锻件内部的改善情况进行了探究。结果显示工艺改进后的锻造方法不仅满足大型锻件的超声波探伤标准同时提高锻件内部质量,且操作简单,减少了生产火次,降低了成本。
大型锻件工艺改进的探究.pdf
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