转炉出钢口寿命，提升至322次！

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近日，鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼钢部炼钢区域L转炉出钢口寿命攻关实现重要突破，该炉出钢口使用寿命大幅提升至322次，较原平均水平提升超75%，创开工以来最高纪录，标志着该区域在转炉耐材精细化管控与工艺运维水平上实现了新的跨越。

出钢口是转炉生产的核心易损部位，其寿命长短直接关系到作业效率与生产成本。频繁更换不仅占用生产时间、影响炉况稳定，更推高了耐材消耗成本，成为制约降本增效的瓶颈。为此，炼钢区域组建技术攻关突击队，从“标准作业、精细维护、工艺协同”三个维度打出组合拳，全方位延长出钢口服役周期。

严抓源头，重塑安装标准。团队重新细化出钢口更换全流程规范，对灌浆操作实行标准化工艺管控，确保灌浆密实度与均匀性，彻底杜绝因灌浆缺陷导致的早期损坏。同时，精确控制出钢口整体安装长度，优化装配尺寸与炉体匹配度，消除结构偏差引发的局部集中侵蚀。深耕细节，实施精准维护。建立出钢口里口常态化维护机制，将里口维护纳入“每炉必做”标准作业。岗位职工利用炉后倒渣间隙，配合手投补炉料及时修补里口轻微侵蚀，有效遏制了侵蚀速率扩大，避免因局部破损导致整套出钢口提前下线，真正实现小维护换取大延寿。系统联动，推进工艺协同。生产端合理排布计划，平稳控制出钢节奏，减少工况波动带来的机械冲击。技术端针对性调整炉渣成分，优化炉渣氧化性与黏度指标，从介质层面降低了对出钢口内壁的化学侵蚀与物理冲刷。

此次突破不仅大幅降低了耐材采购与更换成本，更显著减少了非作业时间，有效提升了转炉作业率，为炼钢部稳产高产提供了坚实支撑。炼钢区域将系统总结L转炉的成功经验，加速在全区域复制推广，持续深挖耐材寿命提升潜力，以精细化管理助推生产经营指标持续向好。

来源：鞍钢鲅鱼圈分公司炼钢部