质量十大红线（附案例）

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针对产品质量问题凸显，公司质量管理执行差，可以建立质量红线管理，在生产、管理环节，明确规定质量红线、质量红线标准及管理责任，以保证产品质量。

质量红线，是指在日常制造质量活动过程中，严格禁止的行为，通常是指一些渎职或严重失职的行为，一旦触犯，将会给公司造成损害和负面的影响，或者带来较大的风险。

一、质量红线的作用和原则
       质量红线是为保证产品质量而划定的边界，是产品及管理要求的最后一道防线。
       质量红线作用：
1，规避产品质量风险，避免质量事故和投诉；
2，提高产品质量水平，满足客户需求，降低质量成本；
3，提高全员质量意识，细化及强化过程管理，持续质量体系的有效运作，提高管理水平。

质量红线核心原则：
1，预防先行在生产中，要提前对产品及管理过程进行详细的分析和防范，从源头控制质量问题，以确保产品的质量。
2，质量为本公司应注重产品的内在质量，达到让客户满意的要求。产品的质量需要质量管理体系来保证，质量管理的执行要满足基本要求。
3，坚守底线坚守底线、严惩不贷是质量红线管理的核心原则。质量红线为不可逾越的标准。一旦质量红线被侵犯，必须要严惩不贷，使公司和员工对质量红线始终保持敬畏之心。

二、建立质量红线管理
1，明确责任明确质量红线责任人，各部门在质量红线管理中的任务和职责。使各部门、岗位的职责分工明确、责任到位、权责统一。通过制定管理规程、组织定期培训和考核等方式，确保责任分工的实施。
2，划定红线根据产品特性和风险程度，划定质量红线范围。包括产品的技术指标、控制措施等。可以从以下方面划定红线：对产品质量可能遇到的风险进行评估分析，判定哪些环节需要划定质量红线；针对不同的产品类型，制定不同的质量红线标准和要求；结合客户需求，明确质量红线的范围和要求。制造质量管理中可能涉及的严重违规行为，以作警示和预防。
3，制定流程和控制规范制定质量红线划定标准、质量红线管理流程和控制机制、质量红线监测和反馈标准等。明确每个岗位的职责要求，建立责任追究机制，确保质量红线执行和监测的有效性，使质量红线能够落地生根。
4，培训和教育宣传和培训规范和标准，可以提高质量红线的执行力和有效性。定期培训，提高员工的业务技能和素质。将执行质量红线，纳入员工素质培训考核范畴。在员工中宣传质量红线的重要性和作用，严格执行质量红线的必要性，通过正面激励，提高员工的自我管理意识。
5，建立奖惩制度 建立质量红线奖惩制度，鼓励员工积极参与红线检查，加强激励，提高员工积极性。对违反质量红线的责任人给予严格的惩戒，维护质量红线不受侵害。对质量红线违规人员问责，可依据对公司的危害大小或主观上恶意，触犯行为性质以及后果分级处理。违规人的直接和间接管理者，若存在管理不力或知情不作为等情形，须承担管理责任。处罚可以考虑以下：直接作为岗位胜任度的关键事件，进行人岗匹配的降职降薪。严重警告，直接作为绩效评价的关键事件，四档考核的员工绩效考核结果最高为C。对于后果严重或性质恶劣的，按严重违纪处罚。若涉及诚信行为，记入员工个人诚信档案库。
6，监控和反馈建立监控和检查体系、以质量部为主的检查组织，制定有效的风险控制措施。明确红线检查的范围、内容和方式和工作流程，及时发现和处理问题，并不断调整改善红线管理机制。当发生触及红线的相关结果、行为、情况时，由质量部主导数据收集和判定；根据红线的划分界限，开出处理单。建立和完善质量红线管理机制，落实各个环节，不断优化和提高效果，将质量红线作为提升产品质量的有力工具。

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三、质量红线   案例
质量十条红线
私自撕毁物料不合格标签，流入下道工序。
产品未检验，擅自流转使用。
私自变更工艺参数及工艺工序。
关键质量特性工序，设备不满足工艺参数，仍开机带病生产的。
检验员检测零件不合格，未经过让步手续，私自放行。
发现批量问题篡改造假数据、隐瞒不报，忽略问题不处理私自处理延迟处理。
作业员未经过批准，私自对零件返工或返修。
缺失现场作业指导文件，作业员继续生产。
作业员未执行产品质量首检及设备点检。
防错工装失效，作业员未报警，继续生产。

格力总裁禁令
严禁威胁、报复检举监督管理人员。
严禁违反充氮焊接工艺。严禁擅自改变工艺、改变工艺参数。
严禁未检验或检验不合格的零件转入下道工序。
严禁违反生产过程氟利昂回收工艺。
严禁未经评审合格的产品上线批量生产。
严禁违反真空氦检工艺。严禁擅自改变调整专用工具、检测仪器。严禁擅自更改成品包装箱。
严禁安排未经培训或培训不合格人员直接上岗。
严禁安排关键重点岗位无证上岗。
严禁撕毁、伪造标识、伪造或篡改记录、签名。
严禁违反海绵粘贴工艺。
严禁违反制冷系统防尘、防水操作规范。
严禁违反压缩机过载线插接工艺。
严禁违反控制器防静电工艺。
严禁违反标准机定期清洗工艺。
严禁野蛮摔打产品或零件。
严禁安排未评审的生产线生产新机种。
严禁未经批准验收不合格的模具进行批量生产。

质量红线11条
相似机型放在同一个区域而未进行区分和标识。HSF物料、产品或区域未进行区分管控，导致物料或产品出现HSF不符合。
未执行变更，导致物料未进行对应的变更处理，或导致出现批量性错误。
私自调整机器设备的参数，或变更工艺流程，导致产品发生批量性不良。
质量部发出的制程异常单或稽核单，相关人员故意丢弃、撕毁、不接收等。未经共同评估，私自安排或自行进行产品免检。
私自仿冒签字或假传指令，使风险品或不良物料未经处理，放行生产或出货。
未执行首件确认，首件结果未OK或未得到品质部通知，私自开始批量生产。
因设备、人员操作等，导致发生或流出批量性错混料不良。
故意破坏设备、治工具、测量仪器等设施。作业员未获得上岗资格，就上岗正常作业，导致产品出现不良。