锻后热处理产生的缺陷

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缺陷名称	主要特征	产生原因及后果
硬度过高	锻件在热处理后检查硬度时，测得的硬度比技术条件要求的高	由于正火后冷却过快，或钢的化学成分不合格等所引起
硬度偏低	锻件硬度比技术条件要求的低	由于淬火温度偏低、回火温度偏高、或者多次加热引起表层严重脱碳而造成
硬度不均（有软点）	在同一锻件上不同部位的硬度相差很大，局部硬度偏低	由于一次装炉量太多，保温时间太短或局部有严重脱碳而引起
变形	在热处理过程，特别是在淬火中，锻件发生变形	由于热处理工艺不合理、冷却方式不当引起
淬裂	在锻件的尖角等应力集中处开裂。与锻造裂纹不同，淬火裂纹的内侧壁表面上没有氧化与脱碳现象	由于没有进行预备热处理、淬火温度太高、冷却速度过快以及锻件内部有夹杂物等缺陷所引起
黑色断口	断口呈暗灰色或近似黑色。在显微组织中，有棉絮状的石墨分布在不均匀的球状珠光体上。多在高碳工具钢锻件中出现	由于锻后退火时间过长，或经过多次退火处理，从而促进了钢的石墨化过程和石墨碳的析出所造成的

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锻件在清理过程中产生的缺陷

缺陷名称	主要特征	产生原因及后果
过腐蚀	在锻件表面上出现麻坑或麻点，甚至呈疏松多孔状	由于酸洗溶液变质，酸洗时间过长，或者有酸液残留在锻件上所致
腐蚀裂纹	多出现在马氏体不锈钢锻件上，其特征是在锻件表面上有细小网状裂纹，在显微组织中裂纹沿晶界扩展	由于锻后锻件上的残余应力未及时消除，在酸洗过程中产生了应力腐蚀而导致形成裂纹
局部过热裂纹	在表面用砂轮清理时出现的裂纹。在铁素体不锈钢锻件上容易发生	用砂轮打磨引起局部过热所致。可改用风铲来清理其表面缺陷