38个质量管理工具汇总

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作为一名质量工程师，必须掌握各种实用的质量管理工具来保证产品的质量

给大家总结了38个质量管理工具：

1、Pareto图（Pareto chart)：    
帮助你找出主要问题并优先解决

2、控制图（Control chart)：      
通过监控过程变量或样本数据，识别和纠正异常，确保生产过程在可接受的范围内

3、根本原因分析（Root cause analysis，RCA)：    
通过逐步排除可能的原因，找到导致问题的根本原因

4、故障模式和影响分析（FMEA)：    
用于识别和评估潜在故障，以及预防措施

5、测量系统分析（MSA)：    
用于评估测量系统的性能和可靠性，包括测量误差、偏差、稳定性等方面分析，以确定可信度和可重复性，通过检测问题并修正，可以改善测量测量系统的准确性和精度，提高生产制造过程的质量
6、统计过程控制（SPC)：    
用于监控和改进生产过程的质量管理方法，利用统计技术来分析生产数据并检测任何可能导致不合格的变化和偏离，通过使用SPC，企业可以及时发现问题，并采取适当措施来纠正过程，提高产品品质，减少报废和生产成本

7、过程能力分析：
    过程能力是指过程中人、机、料、法、环、测（5M1E）诸因素均处于规定的条件下，过程呈稳定状态时所具有的质量水平，即过程处于稳定状态下的实际加工能力。过程能力分析是用来检查过程的固有波动和分布，以估计过程生产出满足规范要求的产品的能力的方法。

8、六西格玛：   
 一种旨在通过减少缺陷来提高产品和服务质量的管理策略和质量管理方法六西格玛的核心在于通过定义、测量、分析、改进和控制六个标准差（即6倍标准差）的过程变异，将缺陷率降至几乎为零的水平。在六西格玛中，缺陷是指任何可能导致客户不满意的因素，包括产品本身的缺陷以及生产流程、包装、运输、交货期等问题。六西格玛的管理不仅仅局限于产品质量，而是涵盖了整个企业流程的设计和管理，旨在通过系统的方法和工具来减少错误和变异，提高效率和顾客满意度

9、生产零件批准程序（PPAP）：
     生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产材料和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

10、APQP：
     确保新产品和服务的质量和可靠性，一种系统的方法，涉及确定和满足客户需求、制定和执行设计和开发计划、评估风险、测试和验证产品或服务，并最终实施生产过程控制

11、8D      
也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业人员。   

 8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题，并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。若条件许可时，8D问题解决法会依照问题的统计分析来产生问题的永久对策，并且用确认根本原因的方式聚焦在问题的根源。     

8D问题解决法是在汽车产业、组装及其他产业中，利用团队方式结构性彻底解决问题时的标准作法。

12、矩阵数据分析法：
       常用于质量管理和过程改进的工具，通过将输入、输出和过程变量映射到矩阵中来分析和优化过程。

13、5S方法：
      组织和清理区域的方法，提高效率、安全和品质

14、检查表：        
制定标准化检查表，核对产品或服务的质量

15、散点图：      
两个变量的关系可视化，找出存在的问题

16、直方图：      
数据分布可视化，了解数据是否服从正态分布，识别任何异常点

17、流程图：
      描述或者记录特定过程所有步骤、决策和结果，以便识别潜在的问题或改进机会

18、思考墙：       
贴纸形式，汇聚团队力量，分类整理，寻找解决问题的方案

19、分层法：      
每个层次深入分析，识别导致问题发生的更深层次的因素，帮助制定有效的解决方案

20、亲和图：    
 用于在团队中收集和组织想法、意见和信息，并协助确定最佳的解决方案或决策。

21、调查表：      
收集和分析数据了解过程和问题，通过收集数据意见，定量研究

22、排列法：      
排序法，帮助团队优先排序

23、PDPC法：      
确定问题的根本原因，帮助团队采取行动来改进流程、提高效率和减少浪费。

24、因果分析图：
     通过产生的原因进行归纳和分析，找出问题的根本原因，从而制定改善措施

25、标准作业程序：      
指导操作人员执行任务和详细步骤

26、SMART原则：      
制定标准化检查表，核对产品或服务的质量

27、5W1H分析法：
      什么、为什么、谁、何时、何地、如何，进行分析，全面了解问题，找出答案

28、SWOT法：
      常用的战略分析工具

29、PDCA循环法：
     实施计划、执行、检查、行动，实现持续改进

30、样本检验：      
随机从生产过程选取，检测和分析、确保质量符合要求

31、提高课：      
集中讨论问题，找出解决方案和实施，全体员工中推广经验，技巧和知识

32、海龟图：
     问题的种类、数量、频率等数据信息用图表形式表示，帮助团队成员更好的掌握问题情况，制定改进图

33、持续改善：      
系统的方法论，小步改善大收益

34、看板管理：      
确保产线各个环节协调和流畅

35、自动化：
     自动化检测，便于出现问题时立即停止生产，避免缺陷进一步扩散

36、安灯：      
可以向员工发出警报，解决问题

37、防呆法：
     预防性措施，消除缺陷

38、方针管理：      
战略规划和目标设定，确保公司整体方向与部门具体行动一致