体系审核有关设备管理的问题

铁匠

做体系审核最喜欢审核设备管理，又最怕审核设备管理。

喜欢审核是大部分企业能事先准备下述资料：

设备清单

维护保养计划

维护保养记录

故障维修记录

作为ISO9001的审核，有了这些内容就达到及格线了。至于记录内容只能瞄一眼，不能细看，细看浪费生命。

明显就是应付审核的资料，没有任何意义。

接着问：

上次审核至今有没有新增设备？

一般都会回答没有，除非审核员在现场看到新设备或新增生产线，否则没有就是话题终结了。

如果回答有则要求其提供设备验收评价数据。

怕审核设备管理是因为当企业有特种设备时，不是每个企业都会按照法律法规要求进行管理。

而法律法规要求的项目不能做到，是必须开局不符合的，否则后续出现安全问题，机构和审核员都要承担责任。

遗憾的是不是每个企业都能理解到这一点，要么一味遮掩问题，要么当审核员要开不符合时，墨迹半天。

审核设备管理经常发现的不符合：

特种设备上的监视测量设备（如：储气罐的气压阀，压力表）没有按照法律法规要求定期定期校准或检定。

特种设备（如：起重机、电梯、储气罐等）没有按照法律法规要求定期由专门机构定期检验。

特种设备操作人员没有按照法律法规要求取得作业资格证。

设备大修后没有确认设备能力是否达到验收标准。

没有明确关键设备或者关键设备没有备件库存管理。

设备没有按照企业规定频次进行维护保养。

设备关键备件没有按照企业规定频次（如：刀具等）更换。

设备故障频发，仅仅进行事后维修，没有采取改变维护保养等预防措施。

设备参数没有按照作业指示要求规格设定，因为按照要求设定无法生产的。

这条经常在制造过程审核时发现，所以经常作为制造过程审核不符合。更有企业纠正措施为：
如果操作者不按照作业指示书作业进行罚款。

IATF16949体系审核，或汽车行业客户审核设备管理常见问题还有：

**（某种客户认为该加防误）设备缺少防误装置。

防误装置有效性没有定期确认或者确认方式不对。

安全设施不足（如，防护罩、安全传感器等）。

设备程序没有可以防止他人调整的防护（如：密码管理）

新设备投产前没有进行设备参数能力评价。

关键设备备件库存不足。

关键设备没有进行预测性维护管理。

特殊特性项目相关设备没有进行设备能力分析。



与ISO9001相比IATF16949要求更加侧重于，防误和预防乃至预测性管理。

IATF16949也更注重安全管理，今年受国内大环境影响ISO9001审核也注重安全方面的要求。但是，9001审核员更注重是否按照法律法规要求管理，IATF16949则更注重生产经营活动中，人员、产品、设备的安全。