渗透探伤详解及检测标准方法

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渗透检测技术是一种以毛细管作用原理为基础的无损检测技术，主要用于检测非疏孔性的金属或非金属零部件的表面开口缺陷。检测时，将溶有荧光染料或着色染料的渗透液施加到零部件表面，由于毛细作用，渗透液渗入到细小的表面开口缺陷中，清除附着在工件表面的多余渗透液，经干燥后再施加显像剂,缺陷中的渗透液在毛细现象的作用下被重新吸附到零件表面上，就形成放大了的缺陷显示，即可检测出缺陷的形貌和分布状态。

渗透检测适用于检测各种金属材料和非金属材料的零件，包括各种钢铁材料、铝合金、镁合金、钛合金、玻璃钢、玻璃、塑料，陶瓷等制造的零件;适用于检测各种冷、热加工的零件，包括铸件、焊接件、锻件、挤压件、热处理件、表面处理件、各种机械加工件等;适用于原材料试样件，在制零件，成品件，及在役零件的检测。

渗透检测技术的优点
渗透检测方法可检查各种非疏孔性材料的表面开口缺陷，如裂纹、气孔、折叠、疏松、冷隔等。渗透检测技术不受材料组织结构和化学成分的限制，不仅可以检查有色金属和黑色金属，还可以检查塑料、陶瓷及玻璃等。渗透检测具有较高的检测灵敏度，超高灵敏度的渗透检测材料可清晰地显示宽0.5μm、深10μm、长1mm左右的细微裂纹。而且，渗透检测的显示直观，容易判断，操作也非常快速、简便，一次操作即可检出一个平面上各个方向的缺陷。此外，渗透检测还具有设备简单携带方便、检测费用低、适应于野外工作等优点。正是由于以上优点,渗透检测技术在工业领域得到了广泛的应用。

金属件渗透检测步骤
渗透探伤着色(渗透)探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。

渗透检测步骤：清理一预淸理一超声波清洗一蒸汽除油一縮空气干燥一渗透时间一乳化时间一后乳化一干燥时间一显像时间一后清洗

表面处理
对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功能。渗透检测工作准备范围应从检测部位四周向外扩展25mm以上。污染物的清除方法有:机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑。特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。

渗透剂的施加
浇涂和浸涂。常用的施加方法有喷涂、刷涂、渗透时间是一个很重要的因素，一般来说，施加渗透剂的时间不得少于10min，对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，渗透时间需更长，可以长达2小时。渗透温度一般控制在10~50℃范围内，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难;温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响。当被检工件的温度不在推荐范围内时，可进行性能对比试验，以此来验证检测结果的可靠性，在整个渗透时间内应让被检表面处于润湿状态

渗透剂的去除
在渗透剂的去除时，既要防止过清洗又要防止清洗不足，清洗过度可能导致缺陷显示不出来或漏检，清洗不足又会使得背景过浓，不利于观察。水洗型渗透剂的去除:水温为10~40℃，水压不超过0.34MPa，在得到合适的背景的前提下水洗的时间越短越好。

后乳化型渗透剂的去除:乳化工序是后乳化型渗透检测工艺的最关键步骤，必须严格控制乳化时间防止过乳化，在得到合适的背景的前提下，乳化的时间越短越好，溶剂去除型渗透剂的去除:应注意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接冲洗被检表面。


显像剂的施加
浇涂和浸涂等，喷涂时距离被检表面为300~400mm，喷涂显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、方向与被检面的夹角为30~40°，刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次。

观察
观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行。观察的光源应满足要求，一般白光照度应大于1000Lx，无法满足时，不得低于500Lx，荧光检则时，暗室的白光照度不应大于20Lx，距离黑光灯380mm处，被检表面辐照度不低于1000uW/
在进行荧光检测时，检测人员进入暗室应有暗适应时间

检测标准方法

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
GB/T 15830-2017《钢锻件渗透检测》
GB/T 18686-2019《钢制品渗透检测》
YB-T 4159-2007 热轧花纹钢板和钢带显像剂的施加
浇涂和浸涂等，喷涂时距离被检表面为300~400mm，喷涂显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、方向与被检面的夹角为30~40°，刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次。

观察
观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行。观察的光源应满足要求，一般白光照度应大于1000Lx，无法满足时，不得低于500Lx，荧光检则时，暗室的白光照度不应大于20Lx，距离黑光灯380mm处，被检表面辐照度不低于1000uW/
在进行荧光检测时，检测人员进入暗室应有暗适应时间