FQC和OQC/出货检验的工作有什么不同？

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OQC是验证产品完全符合顾客要求的最后保障，是品质管控的最后一道关卡。

OQC（Outgoing Quality Control），是成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。成品出厂前必须依据客户产品要求依据抽检方案进行出厂检验，以保证产品满足客户质量要求。OQC也叫开箱检验。

OQC与FQC检验项目和内容，有哪些不一样？

一、OQC的检验项目：

成品包装检验主要检验出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。包装是否牢固、是否符合运输要求等。

成品标识检验：商标批号是否正确、是否按照客户要求贴相应标识。如RoHS标签、HS标签等

成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。

成品功能性能检验则与FQC的功能性能检验标准要求是一致的。项目可能有删减。

只是OQC是抽检，而FQC是全检或抽检。


二、OQC的工作内容：

OQC严格按照成品检验规范（SIP）及其它相关规定进行成品抽验和检验工作。

根据出货排程，做好出货检验，也可以叫开箱检验。OQC抽样标准如客户有特殊要求，以客户的抽样标准进行抽检，如没有特殊要求则按照我公司的抽检标准：MIL-STD-105E II,AQL=0.65标准进行抽样。

OQC对产品超过保质期的成品或即将超保质期的产品进行检验。

针对抽检异常处理：OQC检验后如发现异常，OQC立即开出《不合格品处理单》并贴上不合格标签，然后通知品质工程师进行确认。

如产品经过品质工程师确认OK，则正常出货，如不可以出货，OQC应立即通知PMC以便应对，QA工程师协调返工。

返工后的OK品，须经OQC再次检验，检验OK，盖上PASS章并通知仓库备货出货。

抽检完了填写抽检记录，并制作抽检日报、周报、月报等。



三、FQC和OQC有什么不同？

FQC和OQC有概念、检查对象，目标的区别：

（1）二者概念不同：

FQC：final quality control 最终质量控制 （最终检）。FQC是指包装前所有外观检验。也可以说是全检。

OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）。OQC是成品出货抽检。

（2）二者检查对象不同：

FQC主要包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)等，进行全面且最后一次的检验与测试。

OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签、外观、尺寸、性能等抽检，做一全面性的检验确认。

（3）二者目标不同：

FQC的目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。

OQC的目的客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

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认真学习中