冷锻的特点及工艺方法分类

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冷锻技术属于金属在室温下的体积塑性成形，其成形方式有：冷挤压和冷镦挤。冷挤压主要包括正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压等； 冷镦挤包括镦挤复合、镦粗等。

冷挤压是根据金属塑性成形原理，利用装在压力机上的模具，在相当大的单位挤压力作用下以及一定速度下，金属在模腔内产生塑性变形，使毛坯变成所需形状、尺寸及具有一定性能的零件。冷挤压件的最大尺寸基本上同毛坯的外径相一致， 在变形过程中， 仅仅是强迫金属从外向内流动或者从内向外流动。而镦挤或镦粗工件， 其最大尺寸都比毛坯外径大。

冷锻的特点可以概括为： 节材、高效及零件质量高，包括尺寸精度高、表面粗糙度低，可以减少或免去机加工及研磨工序， 零件力学性能提高，有时可省去热处理。但在三向压应力状态下， 金属冷变形抗力比其他压力加工方法显著增大，专用冷挤压设备和模具方面的费用高，故多数用于大批量生产。持续不断的工艺创新推动了冷锻技术的发展， 分流锻造、闭塞锻造、复合成形等新技术不断得到应用； 此外， 智能设计技术、数值模拟技术以及优化技术也不断应用于冷锻。

冷锻工艺方法的分类